力帆QC小组：保质增效再扬帆

泉源：王春梅 中国消耗者报 2020-07-08 2版    宣布时间：2020-07-08
0
 力帆QC小组承继着一直不畏挑战的作风，，，，，，，决议在车间实现装备换人，，，，，，，100%作废中心产品——素片的人工转运和人工上料。。。。。。。。

经由深入研究，，，，，，，他们发明实现素片的层间自动化转移和自动上料保存着较多刷新难点，，，，，，，自动化转移关于素片质量包管的控制要求较高，，，，，，，现在行业内还未有100%实现素片自动化转移的要领。。。。。。。。
 
其间，，，，，，，小组成员前往多家药企举行调研学习，，，，，，，查阅种种文献借鉴先进的手艺理念，，，，，，，将其转化成顺应车间现状的三种实验计划，，，，，，，通过多方考察，，，，，，，最终确定使用重力下料系统举行素片的层间自动化转移。。。。。。。。
 
为了包管下料系统匹配车间现真相形，，，，，，，小组成员与厂家工程师一同加入到系统的设计历程中，，，，，，，一有时间便自动联系工程师优化设计理念，，，，，，，修改设计计划。。。。。。。。系统装置到位后，，，，，，，小组起劲睁开了参数探索，，，，，，，通过多次试验的数据积累和总结，，，，，，，确认了系统运行的最佳参数设置。。。。。。。。
 
这时，，，，，，，一个意想不到的情形爆发了，，，，，，，在试机举行系统参数验证时泛起了素片破损的征象。。。。。。。。为了找出试机失败的缘故原由，，，，，，，验证专员带着装备机长，，，，，，，在下料间一连奋战了14小时，，，，，，，搬着20公斤的素片爬了30多趟钢梯，，，，，，，重复地试验，，，，，，，一直奋战到破晓2点，，，，，，，最终找出了问题的症结所在，，，，，，，并通事后续的装备技改，，，，，，，解决了问题，，，，，，，包管了后续一系列确认事情的乐成实验。。。。。。。。
 
现在，，，，，，，重力下料系统已投入使用，，，，，，，车间彻底作废了人工经钢梯搬运物料，，，，，，，消除了生产历程中频仍的人工上料操作，，，，，，，减轻了岗位职员的事情肩负。。。。。。。。
 
乐成不是无意的，，，，，，，正是由于有这样艰辛斗争、不达目的不撒手的精神，，，，，，，力帆QC小组实现了技改。。。。。。。。未来，，，，，，，力帆QC小组还将继续奋力扬帆，，，，，，，一连技改立异，，，，，，，为生产保质增效。。。。。。。。


 http://zxb.ccn.com.cn/shtml/zgxfzb/20200708/154990.shtml

最新资讯